Tecera 为国际贸易团队提供研磨介质和氧化铝陶瓷球应用方面的专业培训

12 月 10 日，2025 - Tecera 自豪地为其国际贸易人员举办了一场引人入胜且内容丰富的培训课程，重点是增强有关研磨介质和氧化铝陶瓷球应用的知识。这一举措体现了 Tecera 对持续学习和卓越服务全球市场的承诺。

会议期间，专家向与会者介绍了研磨介质技术的最新进展以及氧化铝陶瓷球在各个行业的广泛用途。团队成员获得了有关产品功能、质量标准和应用优势的宝贵见解，为他们提供了专业知识，以便更好地支持客户并在全球范围内推广 Tecera 的高性能材料。-

Tecera 期待继续投资于专业开发并提供顶级产品，以满足全球客户不断变化的需求。-该公司始终致力于卓越的技术和服务，巩固其作为陶瓷行业值得信赖的领导者的地位。

以下为部分培训内容：

在中国，超过 85% 的铁矿石需要两级磨矿流程，大约 30% 的铁矿石需要三级磨矿流程。-按目前行业平均选矿比3、废品率50%、两-段磨矿吨电耗6度电、三-段磨矿吨电耗8度电、三-段磨矿后选矿富集比1.3计算，国内铁矿石加工两-段磨机总装机容量为 260,800 兆瓦时，而三-级磨机为 106,300 兆瓦时。

陶瓷球作为一种新型研磨介质，在铁矿石两级球磨应用中表现出了卓越的性能。-用于立磨和球磨机时，可降低能耗30%以上。如果陶瓷球在铁矿石的两段磨-中完全替代钢球，每年可节省电量高达6.2亿千瓦时。同样，在铁矿石的三-级研磨中完全改用陶瓷球每年可节省 2.53 亿千瓦时的能源。

如果您觉得上面的数字有点抽象，让我们看看下面的一组指标以获得更清晰的了解。

从上面的数据中，我们可以清楚地看到新型磨削技术的突出表现，可以概括为几个关键点：

1、提高磨机生产能力：球磨机每小时处理能力由329.5t/h提高到356.5t/h，增长8.19%。

2、分级溢流粒度分布显着改善：同等分级溢流细度下，易选合格粒度的产量增加，相对过磨程度降低39.97%，有利于后续尾矿充填作业。

3、提高品位和回收率：铁精矿品位提高0.49%，回收率提高2.78%。

4、磨矿节能显着：在保持铁精矿品位和磨机产量的同时，单位电耗降低30%。

5、研磨介质成本显着降低：采用陶瓷球研磨技术后，介质成本下降了53.25%。

6、分级效率和磨机利用率显着提高：磨-分级回路中，分级效率和磨机利用率显着提高。磨机利用系数提高108.82%，分级容积效率提高30.84%，分级质量效率提高67.63%，分级砂返率降低41.45%。

7. 除了这些技术改进之外，这种新型磨矿技术在龙桥铁矿的工程应用还实现了大幅节能、降本、增效。它还有助于营造更安静的工作环境，噪音水平降低2-6分贝，从而降低工人患职业病的风险。此外，它还降低了尾矿回填中使用的试剂成本，带来了显着的社会和环境效益。同时，这一进步带动了整个采矿业粉磨技术的进步，达到国际领先水平。

这些陶瓷球虽小，但可能缺乏耀眼的光彩、优美的造型，甚至缺乏“四-四-千年-一遇”的气场。然而，它们仍然在关键生产流程中发挥着至关重要的作用-帮助企业降低成本、减轻社会环境负担并推动国家工业进步。

这种谦逊而务实的精神充分体现了其制造商：Tecera International Co., Ltd.。