陶瓷衬里流槽

陶瓷衬里流槽是内衬氧化铝砖的钢槽。它可以处理采矿、选煤和化工厂中的磨蚀性浆料而不会磨损。没有泄漏。没有停机时间。服务年限。

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产品介绍

陶瓷衬里流槽

产品介绍

流槽只是一个将流动材料 - 浆料、精矿、尾矿或化学品 - 从一台设备引导到下一台设备的通道。在选矿厂中，流槽将有价值的矿浆从浮选槽中运走。在选煤厂中，它们输送磁铁矿介质和煤浆。在化工厂中，它们处理腐蚀性液体和磨料混合物。

问题是这些材料很快就会磨损钢槽。磨料颗粒会刮擦底部和侧面。腐蚀性化学物质会腐蚀未受保护的金属。流槽出现孔洞、泄漏和不均匀的流动模式。生产受到影响。维修人员修补又更换，修补又更换。

Tecera 的陶瓷衬里流槽通过将高密度氧化铝砖粘合到流槽的内表面来解决这个问题。陶瓷可以承受磨损。钢结构保持完好。其结果是，清洗机可以持续数年而不是数月-，且流量一致、泄漏更少且维护可预测。

对于批发买家来说，这意味着提供采矿和加工厂真正需要的高价值解决方案。

核心特征

有四个因素决定陶瓷内衬洗衣机是否适合您的客户。

最重要的是耐磨性。最磨损的 - 材料在流槽底部不断地滑动。下部侧壁也受到严重磨损，尤其是在转弯处和道岔处。标准钢或橡胶衬里流槽磨损不均匀，形成凹槽和低点，从而改变流动模式。 Tecera 的氧化铝陶瓷衬里的莫氏硬度为 9，比钢或橡胶更能抵抗这种滑动磨损。

光滑的流动表面可防止堆积。粗糙的衬里或带有外露螺栓的表面会产生湍流并成为材料积聚的地方。一旦开始堆积，它就会缩小通道，加速流动并增加磨损。瓷砖的抛光表面产生低摩擦，保持材料顺利移动。

接头设计消除了侵蚀路径。水射流或浆料流会发现间隙并侵蚀粘合剂。传统的瓷砖安装通常会留下直线间隙，这些间隙会成为侵蚀通道。 Tecera 的交错接缝布置可防止每个接头偏移出现连续间隙 -，因此没有单一路径贯穿整个流槽的长度。

对腐蚀性浆料具有耐腐蚀性。煤浆通常呈酸性（pH 4-5）。化工厂液体可能呈强碱性。钢铁会腐蚀。橡胶膨胀或软化。陶瓷是惰性的。致密、低孔隙率的氧化铝结构（吸水率小于或等于0.01%）不会吸收这些液体或与这些液体发生反应。

材料、结构和制造

材料组成。衬里由高密度氧化铝瓷砖 -组成，通常含量为 92% 或 95% Al2O₃。这些瓷砖的莫氏硬度为9，容重大于或等于3.63克/立方厘米，吸水率小于或等于0.01%。对于更高冲击力的应用，ZTA（氧化锆增韧氧化铝）瓷砖的断裂韧性超过 5.0 MPa·m1/²。

流槽结构。外壳由低碳钢（通常厚度为 6-10 毫米）制成，形成所需的通道轮廓 - 矩形、梯形或 U 形。使用高强度环氧粘合剂将瓷砖粘合到内表面。这种粘合既是化学的（环氧树脂粘附在钢和陶瓷上）又是机械的（粘合剂填充表面不规则处）。

制造过程。流槽外壳根据客户的尺寸和轮廓制造。内表面经过-喷砂或研磨处理，以去除铁锈、水垢和油污。首先将瓷砖干铺，以检查是否合适并标记任何定制切口。将两部分环氧树脂混合（通常为 2:1 或 4:1 比例）并涂敷到流槽表面（不是瓷砖背面）。瓷砖被压入到位，确保充分接触。瓷砖之间的间隙保持最小（小于或等于 1 毫米）并交错以避免连续接缝。完全固化后（25 度下 24 小时），检查衬里是否有空隙或松动的瓷砖。

是什么让 Tecera 与众不同。许多流槽衬里使用以网格图案铺设的方形瓷砖，沿流动方向形成直线间隙。这些间隙成为侵蚀通道。 Tecera 的交错接缝排列与需要时的梯形瓷砖相结合，消除了连续磨损路径。此外，我们还为流槽过渡、道岔和分隔框 - 区域提供自定义瓷砖形状，而标准瓷砖会在这些区域留下较大间隙。

技术规格

表 1 – 流槽内衬的典型氧化铝砖特性

财产	92% 氧化铝	95% 氧化铝	ZTA级
Al2O₃含量（%）	大于或等于92	大于或等于95	70–80
堆积密度（克/立方厘米）	大于或等于3.63	大于或等于3.68	大于或等于4.00
吸水率(%)	小于或等于0.01	小于或等于0.01	小于或等于0.01
莫氏硬度	9	9	9
断裂韧性（MPa·m1/2）	4.60	4.65	5.0–6.5
弯曲强度（MPa）	大于或等于240	大于或等于250	大于或等于400

表 2 – 标准流槽型材和尺寸

轮廓	典型宽度（毫米）	典型深度（毫米）	钢材厚度（毫米）	陶瓷厚度（毫米）
矩形的	300–1200	300–800	6–10	6–25
梯形	400–1500（顶部），300–1200（底部）	300–800	6–10	6–25
U 形	300–1000	300–600	6–10	6–25

可提供定制型材和尺寸。流槽可配备法兰端、插口连接或用于现场焊接的平端。

产品优势

1. 更长的清洗机寿命意味着更少的更换

因为氧化铝陶瓷衬里的莫氏硬度 9 - 远比钢（莫氏 5-6）- 硬，磨粒在其上滑动而不会切入表面。在煤浆流槽中，钢材可能会在 12-18 个月内磨损，而陶瓷衬里流槽通常可以运行 5-7 年。对于以前每年更换钢制流槽的矿山来说，这种差异意味着在工厂的使用寿命内更换次数减少了 5-6 次。每次更换都会耗费人工、停机时间和材料。您的客户可以大大节省维护费用。

2. 交错接缝可防止侵蚀通道

放置在网格中的方形瓷砖沿流动方向留下直线间隙。水射流或浆料流会发现这些间隙并侵蚀下面的粘合剂。一旦粘合剂消失，瓷砖就会松动并脱落。 Tecera 的交错接缝排列 - 在需要时使用梯形瓷砖 -，确保连续间隙不会超过单个瓷砖的长度。对于处理磨料铜精矿的浮选槽来说，这种简单的改变可以使衬里的使用寿命加倍。您的客户可以获得更多的正常运行时间；您收到的保修索赔会更少。

3、无液体渗透、无冻融损伤

吸水率低于0.01%表示陶瓷不吸收浆液或水分。在煤浆呈酸性的选煤厂中，多孔瓷砖会吸收酸并从内部削弱。在寒冷气候下的发电厂中，吸收的水分会使瓷砖冻结并破裂。 Tecera 的致密瓷砖消除了这两种故障模式。对于在寒冷地区拥有户外洗衣房的客户来说，这是至关重要的-，可以少担心一次冬季故障。

4. 光滑的表面可改善流动性并减少堆积

抛光陶瓷表面（粗糙度Ra小于或等于0.8μm）产生低摩擦。物料流动更快，湍流更少。边缘和拐角处的堆积被最小化。在处理粘性细泥浆的尾矿槽中，这可能意味着自清洁流程和每周手动清洁之间的差异。对于工厂操作员来说，这意味着更少的劳动力和更少的堵塞。对您来说，这意味着一种解决慢性头痛的产品。

5. 耐腐蚀性化学环境

在处理酸性或碱性溶液的化工厂槽中，钢材会发生腐蚀。橡胶膨胀或软化。致密的氧化铝陶瓷是惰性的-，它不会与大多数化学品发生反应。对于浆液呈酸性的磷酸盐加工厂，由于腐蚀，钢槽可能需要每 6-8 个月更换一次。陶瓷内衬洗衣机可以运行多年。您的客户可以节省材料成本和停机时间。您因在恶劣条件下工作的产品而享有盛誉。

关键词：氧化铝流槽优点、耐磨浮选流槽、陶瓷衬浆通道优点

应用场景——真实行业案例

矿物加工 – 浮选槽流槽

在铜选矿厂中，浮选机产生的泡沫溢出到收集槽中。这种浓缩浆料含有细小但具有磨蚀性的矿物颗粒。流槽底部和侧壁不断磨损。智利的一座矿山每 9 至 12 个月更换一次钢槽。安装 Tecera 陶瓷内衬洗衣槽后，相同的洗衣槽运行了四年多。交错的瓷砖图案可防止接缝侵蚀，光滑的陶瓷表面可保持浓缩液自由流动。

选煤——磁铁矿介质流槽

西弗吉尼亚州的一家选煤厂使用重介质旋流器将煤炭与页岩分离。磁铁矿浆料通过旋风分离器和排水筛之间的流槽再循环。该浆料具有磨蚀性（来自磁铁矿）且呈弱酸性（pH 5-6）。钢制流槽在 8 个月内出现针孔泄漏。 Tecera 的陶瓷衬里洗衣槽采用交错接缝和高强度环氧树脂安装，已运行三个冬天，在化学侵蚀和冻融循环中均未出现任何故障-。

化学工业——磷酸浆料流槽

佛罗里达州的一家化肥厂通过磷矿石与硫酸反应来生产磷酸。所得泥浆具有高度磨蚀性（来自未反应的岩石颗粒）和强酸性（pH 1-2）。钢制流槽在 4 至 6 个月内就被腐蚀。橡胶衬里的流槽可持续使用 8-10 个月，但需要经常修补。 Tecera 提供 95% 氧化铝衬里的流槽，并带有耐酸环氧树脂。连续运行14个月后，衬里仅出现轻微磨损，未出现腐蚀损坏。该工厂估计陶瓷槽的使用寿命为 4-5 年-，比钢槽提高了 6 倍。

尾矿处置——流槽配电箱

内华达州的一个金矿使用流槽网络将尾矿浆从浓缩机分配到多个沉积点。浆料含有细小、锋利的二氧化硅颗粒。洗衣槽底部每 6-8 个月就会磨损一次。 Tecera 的陶瓷衬里洗衣槽在高磨损区域使用 25 毫米厚的瓷砖，在其他地方使用 12 毫米厚的瓷砖，已运行 22 个月，底部没有明显磨损。交错接缝设计消除了以前导致瓷砖接缝过早失效的连续凹槽。

发电——除灰槽

俄亥俄州的一家燃煤发电厂用水将锅炉底灰冲刷至脱水仓。灰泥很热（80-100 度）并且具有很强的磨蚀性。钢槽持续 12 至 18 个月。该工厂改用带有高温环氧树脂（额定温度为 230 度）的陶瓷内衬流槽。三年后，衬里仍然完好无损。该工厂已从其维护计划中取消了每年一次的清洗槽更换。

钢厂 – 烧结厂浆料流槽

中国的一家钢厂处理烧结厂粉尘浆-，它是水、细烧结颗粒和残余酸的混合物。由于磨损和腐蚀，流槽系统每年更换一次。 Tecera 提供 ZTA 陶瓷内衬流槽（氧化锆增韧氧化铝），以提高抗冲击性。瓷砖采用耐化学腐蚀的环氧树脂粘合。 18 个月后，检查显示瓷砖没有脱落，磨损也很小。该工厂已针对所有浆料处理应用标准化了 Tecera 内衬流槽。