球磨机衬板

球磨机用高铝陶瓷衬里。耐磨损、吸收冲击力并保持锁定，无需依赖胶水。减少停机时间。维护成本更低。服务年限。

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产品介绍

球磨机衬板是安装在球磨机内部的耐磨衬板，用于保护钢壳免受研磨介质和被处理材料的研磨作用。{0}}这些衬板通常由高-密度氧化铝陶瓷砖制成，用于需要精细研磨的地方-采矿、矿物加工、水泥生产、陶瓷制造和发电。

陶瓷球磨机衬板的核心优势是使用寿命长。球磨机中的钢或橡胶衬里可以持续 6-18 个月，具体取决于应用。正确安装的高-氧化铝陶瓷衬里可以运行 3-5 年或更长时间。这种差异直接意味着更少的换衬板停机、更少的维护劳动力以及更可预测的生产计划。

它解决什么问题？在球磨机中，衬里不断受到钢或陶瓷研磨介质的冲击。随着时间的推移，标准衬里会出现不均匀的磨损模式、裂纹或松动。一旦衬里失效，钢壳就会暴露-，修复磨损的外壳的成本远远高于更换衬里。具有联锁设计和低磨损损失的陶瓷衬板消除了这些故障模式，使磨机保持运行直至计划更换衬板。

对于批发买家来说，这意味着提供采矿、水泥和陶瓷行业客户真正需要的解决方案 -，并从已经看到差异的运营商那里重复订单。

核心特征

五个因素决定球磨机衬里的使用寿命。

磨损率。这是最重要的指标。磨损缓慢的砖的使用寿命会更长。在标准测试条件下，Tecera 的 TL92S 牌号在 24 小时内仅损失了 0.005% 的质量，- 大约是标准 92% 氧化铝砖磨损量的一半。磨损率减半意味着使用寿命大约增加一倍。

互锁设计。梯形砖设计一端较宽，另一端较窄。当并排放置时，一块砖的宽端会楔入下一块砖的窄端。即使环氧树脂粘合剂最终老化，这种机械联锁也能保持衬里完好无损。在球磨机中，衬里会受到研磨介质 - 条件的持续振动和冲击，随着时间的推移，环氧树脂会疲劳。机械联锁提供了普通矩形砖所缺乏的备用保持系统。

密度。更高的密度意味着更低的孔隙率，这意味着更少的液体吸收和更强的对浆料化学侵蚀的抵抗力。 Tecera 的 TL95 和 TL97 牌号的堆积密度高于 3.68 g/cm3，吸水率低于 0.01%。这种接近-零的孔隙率还可以防止寒冷气候下工厂的冻-解冻损坏。

纯度。Al2O₃ 含量越高，砖块越坚硬、-耐磨。对于大多数矿物研磨来说，92% 就足够了。对于污染会影响颜色的陶瓷釉料研磨，建议使用 95% 或 97% 氧化铝。对于锂电池材料生产，即使是微量铁污染也是不可接受的，99％的品位是可用的。

形状范围。完整的磨机衬里需要的不仅仅是梯形砖。它还需要用于直线部分的矩形砖，用于沙井区域的半-砖，用于紧密曲线的片状砖，以及用于入口和出口锥体的特殊形状。 Tecera 提供所有这些产品，因此客户可以从一个来源购买完整的套件。

产品优势

通过降低磨损来延长使用寿命。TL92S 牌号的 24 小时内-磨损量仅为 0.005%，-大约是标准 92% 氧化铝砖磨损量的一半。这种较低的磨损率来自于通过精确的粒度控制和改进的烧结周期实现的更致密的微观结构。在加工硬矿石的球磨机中，标准氧化铝砖在第一年可能会损失 2-3 毫米的厚度。 TL92S 砖会损失一半。对于以前每 18 个月更换一次磨机衬板的矿山来说，改用较低的-耐磨砖可以将更换衬板的间隔时间延长至 30-36 个月。每次避免更换衬里都可以节省数天的停机时间、数以万计的劳动力以及衬里本身的材料成本。对于批发买家来说，这种性能差距是优质产品的一个明显的卖点。

机械联锁可防止砖块松动。大多数磨机衬里使用仅由环氧树脂固定的矩形砖。在球磨机中，衬里承受来自旋转壳体的持续振动和下落研磨介质的冲击。随着时间的推移，环氧树脂会疲劳。一旦一块砖松动，相邻的砖块就会失去支撑并跟随。梯形设计-一端较宽，另一端较窄-形成机械楔子。一块砖的宽端与下一块的窄端锁定。即使环氧树脂老化，砖块也不会侧向移动或升起，因为它们被物理困住。对于经历过松动砖块堵塞排放格栅或损坏下游泵的工厂来说，这种机械保留是可预测的定期换衬板和紧急中期维修之间的区别。-

零液体渗透消除了冻-解冻和化学损坏。吸水率低于 0.01%，该砖实际上是无孔的。-浆液不能渗入陶瓷内。在选煤厂中，工艺水呈酸性，多孔砖会吸收酸并从内部削弱。在气候寒冷的工厂中，吸收的水分会冻结并使砖块破裂。致密氧化铝砖消除了这两种失效模式。中国北方的一家工厂使用 Tecera 砖已经运行了五个冬天，没有出现与冰冻-相关的裂缝。对于批发买家来说，这意味着无论气候如何，产品都能可靠地运行。

高-纯度等级可防止产品污染。对于陶瓷胎体和釉料研磨，即使是微量铁污染也会使最终产品变色。因吸铁而变成灰色或棕色的白釉是不合格品。 TL95和TL97牌号采用进口氧化铝粉，Fe2O₃低于0.05%，Na2O低于0.03%。砖块本身是惰性的，不会将金属浸入正在研磨的材料中。对于瓷砖制造商或锂电池材料生产商来说，这种纯度是没有商量余地的。-这些客户别无选择，只能使用高-纯度陶瓷衬里-，并且他们会支付相应的费用。

停机次数减少，维护成本降低。低磨损损失、机械联锁和化学稳定性的结合意味着衬里可以持续其整个设计寿命，而不会出现中间-故障。巴西的一家水泥厂使用 Tecera TL92S 砖，将其换衬间隔从 18 个月延长至 42 个月以上。对于每年运行 1,000 kW 球磨机 8,000 小时的工厂来说，每次更换衬板停机都会造成数天的生产、劳动力和材料损失。将衬板更换次数从每五年 3 次减少到每五年 1 次，衬板更换总成本降低了三分之二-。对于批发买家来说，这是最引人注目的价值主张：产品的前期成本较高，但在工厂的整个使用寿命内成本较低。